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南海机械钣金定做要求以下各工艺过程合格生产和排放

发布者:佛山市誉城金属制品有限公司发布日期:2019/11/30 17:00:34来源:本站原创
南海机械钣金定做要求以下各工艺过程合格生产和排放

绿色钣金加工要求以下各工艺过程合格生产和排放:

钝化:钣金件电镀锌时需要钝化处理,得到更致密的氧化保护层。不锈钢板材本身具有一定的耐腐蚀性能,一般情况下直接加工即可,但在特定场合下需钝化处理。如开水器水箱使用SUS304或SUS316,零件仍需钝化处理才能保证其在高温下不锈蚀。而钝化液中含5%的硝酸和2%的重铬酸钾,在酸洗钝化二合一液中还有10%的氢氟酸。重铬酸钾中的六价铬Cr6+会严重污染环境,对人体造成严重伤害(如生殖系统)。氢氟酸腐蚀性强,对牙齿、骨骼损害严重,也能腐蚀玻璃。目前我国已经成功用Cr3+来代替Cr6+,从而大大地降低了环境污染,并且已用某种添加剂来替代氢氟酸。

喷漆与喷粉:喷漆是涂料与溶剂(或还需加硬化剂)溶合后施工,以压缩空气或静电力将漆雾化后喷向工件并附着在其表面,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜。这种工艺的不足之处在于,VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%,浪费资源。而静电喷粉不需要大量的稀释剂,粉末不含有害物质,助剂蒸发后固化成膜,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,粉回收使用率高。随着环氧树脂、聚酯粉末喷涂的普及与应用,钣金件的美观程度与喷漆不相上下,耐蚀性也大大提高。随着国家对环保要求的日益提高,有不少公司将磷化后的FePO4经沉淀池两次沉淀后处理成其他化工原料,从而减少了磷化处理对环境的污染。

许多喷涂线已经采用机器人作业,既减少了对工人的伤害又保证了质量的稳定。现在粉末回收装置已经成为涂装线的标配,它能通过滤芯吸收绝大部分的粉末,并通过加装电磁阀和传感器,当工件经过时喷水,经过后关闭,从而节约了能源和50%的水量。

南海机械钣金定做表面硅烷处理有如下优点:不含Zn、Ni等重金属离子,不含P,Ni对人体有害元素,WTO规定,2016年后Ni需达到零排放;常温下,就可以进行硅烷处理,省去了加热过程,磷化处理的成本是硅烷处理的5到8倍;替换磷化工艺不需设备改造,只需调整槽位即可;不用亚硝酸盐催化剂,避免了对人体的危害;硅烷处理没有沉渣,节省了清渣倒槽的成本;处理时间短,控制方便,有效提高了漆、粉与钣金件的附着力;可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。

磷化处理工艺的各工序为:①预脱脂→②脱脂→③水洗→④水洗→⑤表调→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷处理省去了⑤表调和⑦⑧水洗。对悬挂链输送方式改造时,可将①预脱脂、②脱脂、④水洗保留,③水洗改为脱脂,⑤表调、⑥磷化改为水洗,⑦水洗改为硅烷处理,⑧水洗备用。

一种新型的防锈镀锌铝镁钢板(简称XLM)是在板材中添加了合适比例的锌、铝、镁,使其产生复合效果,是具有高强度、高抗腐蚀性、高耐腐蚀性的新型环保型钢板,其抗腐蚀性介于镀锌板与不锈钢之间。我们通过新材料新工艺的应用,比如用此新材料替代50%的喷粉板,则同样能达到降低排放的目的。

对于焊接件,建议不使用镀锌板。因为锌的熔点为419.5℃,挥发温度为908℃。电焊熔滴平均温度在2000℃以上,电弧温度在4000℃以上。在焊接时,大量的锌被蒸发,除造成零件焊接缺陷和抗腐蚀性能低外,更为严重的是挥发的锌蒸气易使焊接工人锌中毒。

倡导绿色钣金加工就要从身边做起,在追求自动化、数字化和信息化的同时,保护好员工的身体,如激光切割机除尘器和防护罩的安装等。对于焊接而言,应注意焊烟除尘并使其与焊台隔开,减少射线照射。同时,应注意喷砂、阳极氧化中的噪声、粉尘、氧化剂的个人防护,以及打磨时粉尘的吸收和个人防护。

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