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佛山机架钣金之钣金加工中焊接缺陷

发布者:佛山市誉城金属制品有限公司发布日期:2020/9/23 9:50:32来源:本站原创
佛山机架钣金之钣金加工中焊接缺陷
1、裂纹
焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹,常出现在焊缝中心和弧坑中,热裂纹出现在表面时有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的槽施有预热、后热.采用低氢焊条,焊条烘干清除坡口附近油锈,减小焊接应力等. 
2、咬边
咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,电弧过长或运条操作不当形成. 
3、焊瘤
焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上. 
4、气孔
气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太快等. 

佛山机架钣金之如何提高机架焊接的精度
一、为了提高机架焊接精度,需对产生机架焊接误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成机架焊接误差的主要原始误差采取不同的解决办法。提高夹具、量具及工具本身精度,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。
二、为了提高机架焊接精度,我们还可以使用机架焊接误差补偿法,也就是说:人为地创造出一种新的误差去抵消原来工艺系统中存在的原始误差,从而达到减少机架焊接误差,提高机架焊接精度。

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