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佛山钣金加工之如何提高钣金加工的精度

发布者:佛山市誉城金属制品有限公司发布日期:2021/1/18 17:08:23来源:本站原创
佛山钣金加工之如何提高钣金加工的精度
1.误差均衡法:如果定位误差较大,则可以使用微分法。即,将原始误差根据其大小分成n个组,并且将每个组的误差范围减小到原始1 / n,然后根据每个组调整处理。
2.误差传递法:将处理系统的原始错误转移到处理错误的非敏感方向或在某些条件下不影响处理精度的其他方面。例如,当机床的精度不满足零件加工的要求时,就有可能为加工或固定创造条件,以便将机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面 。
3.误差均匀化方法:对于加工精度较高的零件,可以使用均匀化方法。 通过比较紧密相关的表面,然后相互修改或引用,可以识别出差异,从而减小并减小了工件表面的误差。
4.误差补偿方法:人为地创建一个新的错误,以抵消过程系统中的原始错误。当原始误差为负时,人为误差为正,取负值并尝试使两个尺寸相等。
5.减少误差的方法:如果生产中有任何错误,请先找出影响加工错误的主要因素,然后尝试消除或减少这些因素。例如,当加工具有成形表面的零件时,主要是为了减少成形工具的形状误差和刀具的安装误差。
佛山钣金加工之如何注意烧边问题
在钣金加工的过程中会产生大量的热量,比如激光,就是利用高度集中的能量来达到金属加工的目的。在使用这种钣金加工方法的时候,需要注意烧边问题。
特别是在小孔的加工中,孔外侧可得到充分的冷却,单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小,热能过于集中从而引起过烧和挂渣等问题,这就需要我们寻找办法来解决。而在以氧气为辅助气体的激光切割中,解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气,滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。
这种钣金加工方法比较大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点,有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件,可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,有效抑制热量输出,从而解决问题,充分利用这种钣金加工技术。
此外,在厚板金属的钣金加工中,也会出现过烧问题。在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气,在切割中是不会发生烧边。但是,由于小孔内侧材料的温度很高,内侧的挂渣现象将比较频繁。
有效的解决方法是加大辅助气体的压力,将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样,是不会发生过烧的,但却很容易在底部出现挂渣,需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等因素,让加工效果更好。

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