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南海机械钣金定做之钣金加工中焊接缺陷

发布者:佛山市誉城金属制品有限公司发布日期:2020/8/19 9:28:59来源:本站原创
南海机械钣金定做之钣金加工中焊接缺陷
1、裂纹
焊接裂纹主要有冷裂纹和热裂纹,热裂纹是焊缝和热影响区金属冷却到故相浅温度附近产生的.产生的裂纹称结晶裂纹,常出现在焊缝中心和弧坑中,热裂纹出现在表面时有氧化白色,这是判断热裂纹的主要标志,冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹.它是焊后几小时几天甚至更长时间出现的裂纹.防止裂纹的槽施有预热、后热.采用低氢焊条,焊条烘干清除坡口附近油锈,减小焊接应力等. 
2、咬边
咬边是焊缝边缘局部低于母材面的凹陷缺陷.它是由于焊接电流过大,焊接速度太快,电弧过长或运条操作不当形成. 
3、焊瘤
焊瘤是熔化金属溢流到焊缝之外未熔化母材上形成的金属瘤,常出现在立焊、仰焊、横焊和单面焊双面成形的背面缝上. 
4、气孔
气孔是焊接熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出,而残留在焊缝中形成的孔穴,产生的原因有焊条受潮,焊件不洁,电流过大或过小,电弧过气对溶池保护不良,焊接速度太快等. 
5、夹杂和夹渣
由冶金反应产生的非金属夹杂物,氧化物和熔渣在焊接过程中来不及浮出,残留在焊缝中形成夹杂物和夹渣,形成夹渣的原因有:多层焊时清渣不干净,运条操作不当,焊接电流太小,工件坡口角度太小等. 
6、未焊合与未焊透
未焊合是由于焊接电流过小,电弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金属与母材或金属焊道之间没有完全熔化结合造成的. 
7、弧坑
弧坑是收弧不正确成形的,它影响外观质量并易引到裂纹,应清理后进行补修复. 
8、缩孔
缩孔是熔化金属在凝固过程中因收缩产生并残留在焊疑中的孔穴. 

南海机械钣金定做之板金加工工作的分类
1、依作业方法分为手工板金及机械板金。前者完全是手工作业,而后者以机械代替手工作业。
2、依作业目标可分为一般板金及打型板金,前者其加工方式仅以弯曲为主,材料本身厚薄不变,而做成各种成品;至而后者乃是将材料做成各种不规则之曲面,因而材料之厚薄有所改变,不容易恢复材料本身原有之形状。
3、依材料厚度分薄板及厚板,一般以3mm(1/8")为界限,在3mm以下者为薄板金,超过3mm以上则属厚板金,现在一般称为西工或冷作,其工作以各种机械及建筑之骨架、大型容器、锅炉及船舶等为对象。虽然其工作方式因材料厚度不同而有差异,但其作业原理和一般薄板相似。

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